نحوه تنظیمات اصلی در نرم افزار CAESAR II

هر بار که نرم افزار CAESAR II  به اجرا در می آید نرم افزار از همان مسیر اصلی فایل اجرا شده فایل  قالب بندی (configuration file   ) را می خواند. نام این فایل caesar.cfg می باشد اگر این فایل در مسیر مربوطه نباشد نرم افزار اطلاعات مربوط را از مسیر نصب شده نرم افزار می خواند و اگر این فایل در آن مسیر هم پیدا نشود نرم افزار به اجرا در نمی آید و در همان آغاز بسته می شود.  

اگر می خواهید تنظیمات جدیدی را برای فایل خاصی به اجرا در بیاورید (نظیر تغییر در سیستم  واحد ها مثلا آنرا به سیستم انگلیسی یا متریک و بالعکس بر گردانید )

باید در صفحه اصلی نر م افزار از منوی     tools-> configure/setup

را به اجرا در بیاورید تا کادر محاوره ای مربوطه باز شود.

که در آنجا زبانه های (tab  ) مختلفی وجود دارد که کاربر می تواند تغییرات خود را در آنجا اعمال نماید. بعد از انجام تغییرات کاربر باید دکمه Exit w/save  را بفشارد تا فایل جدید  caesar.cfg  ساخته شود.

***مکانیک برای شما دو ساله شد.***

معرفی نرم افزار PDMS

نام نرم­افزار: PDMS                                                                   

مخفف واژه ترکیبی: Plant Design Management System                           

محصول: AVEVA                                                        

گروه: 3D Model Software                                                   

مورد استفاده:  صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاه

نرم­افزار PDMS محصول شرکت AVEVA ،در زمره کارآمدترین و با قابلیترین نرم­افزارهای مدلسازی صنایع نفت، گاز و پتروشیمی در دنیا می­باشد که در اکثریت کشورها به عنوان اولین انتخاب در مقایسه با نرم­افزارهای مشابه مورد استفاده قرار می­گیرد. همانطور که از نام واژه ترکیبی این نرم­افزار پیداست، این برنامه قابلیت طراحی و مدلسازی را از یکسو و قابلیت مدیریت یک سایت را تا بالاترین حد آن از سوی دیگر داراست.

توانایی بالای نرم­افزار در فاز مدلینگ سبب انتخاب نرم­افزار اول دنیا در این صنعت گردیده و کاربر بدون نیاز به نرم­افزار دیگر، قادر به  طراحی و مدلسازی یک واحد Plant می باشد .

از آنجا که این نرم­افزار در قسمت مربوط به Database بسیار قوی و با دقت طراحی شده است چنانچه یک پروژه با ساختار مناسب و توسط فرد آشنا به این نرم­افزار در ابتدا ایجاد گردد، تا انتهای پروژه کوچکترین دغدغه­ای ای بابت از دست رفتن اطلاعات یا خرابی آنها وجود ندارد.

Mech4u.blogfa.com

برای در یافت متن کامل مقاله معرفی نرم افزار PDMS  یا با پست الکترونیکی نگارنده تماس حاصل فرمائید یا در قسمت نظرات آدرس خود را برای دریافت مقاله بگذارید. از گذاشتن نظرات به صورت خصوصی بپرهیزید.

باتشکر 

Mech4u.blogfa.com

معرفی نرم افزار Caesar II

نام Caesar II

بازه کاری : تحلیل تنش لوله در سیستم های لوله کشی صنعتی (Piping  ) (تحلیل استاتیکی و دینامیکی )

محصول شرکت : COADE  

امروزه می توان به جرات نرم افزار Caesar II را یکی از محبوترین نرم افزار های تحلیل تنش در سیستم های Piping  دانست.این نرم افزار محصول شرکت COADE   می باشد . این شرکت آمریکائی نرم افزار های دیگری نظیر CAD WORX ,PVELIT. TANK,…. را نیز تولید می نماید اما عمده معروفیتش را مدیون نرم افزار Caesar II می باشد.

نرم افزار Caesar II قادر به تحلیل تنش سیستم های لوله کشی می باشد و نتایج را می تواند با توجه به استانداردی که کاربر انتخاب می نماید بسنجد. محیط مدلسازی این نرم افزار از نسخه 4.5 به بعد از تغییرات قابل ملاحظه ای بر خوردار گردیده است. که کاربر را قادر به مدلسازی سریع و آ سان سیستم piping  می نماید. کاربر در مدلسازی اولیه خود قادر به مدلسازی لوله بامواد مختلف در سایز های مختلف می باشد نرم افزار از یک منبع کامل تکیه گاه بر خوردار می باشد که کاربر را قادر می سازد تکیه گاه مورد نظر خود را انتخاب و سیستم لوله کشی را مقید سازد. از قابلیت دیگر این محیط این است که قادر تا 9 دما و فشار متفاوت برای سیستم تعریف نماید و نتایج تحلیل را برای هر 9 مورد به صورت مجزا بررسی نماید.

Mech4u.blogfa.com

برای در یافت متن کامل مقاله معرفی نرم افزار caesarII  یا با پست الکترونیکی نگارنده تماس حاصل فرمائید یا در قسمت نظرات آدرس خود را برای دریافت مقاله بگذارید. از گذاشتن نظرات به صورت خصوصی بپرهیزید.

باتشکر  مهدی رازلیقی

Mech4u.blogfa.com

STANDARD and CODE

استاندارد چیست؟

استاندارد گروهی از تعاریف تکنیکی و راهنما در این موارد می باشد .استاندارد ارتقاء دهنده ایمنی قابلیت دوام تولید و کیفیت است. استاندارد عملاٌ ابزار طراح، سازنده و استفاده کننده هر چیزی می باشد. استاندارد می تواند چند پاراگراف باشد یا حتی می تواند صدها برگ باشد .که توسط متخصصین نوشته می شود ( این متخصصین اطلاعات کاملی در زمینه ای که می خواهند استاندارد را تهیه کنند، دارند .)

استاندارد گروهی از تعاریف تخصصی و راهنمایهای لازم در یک مورد بخصوص می باشد هدف استاندارد ارتقاء ایمنی کیفیت و دوام تولید است .

استانداردها در اصل زبان مشترک بین سازندگان و طراحان و استفاده کنندگان می باشند که بسیاری از امور را آسان می نماید .

آیا برای پیروی از استاندارد الزام قانونی وجود دارد؟

بطور کلی هیچ الزام قانونی برای پیروی از استانداردها وجود ندارد. بعنوان مثال ASME هیچ الزام و قانونی را برای استفاده از استانداردهای مختلفش نمی گذارد.

http://mech4u.blogfa.com/

نظامنامه(CODE) چیست؟

نظامنامه به استانداردی گفته می شود که بر اساس معیارهای حکومتی و دولتی است بنابراین برای پیروی از آن الزام قانونی وجود دارد و در هر زمینه ای که نظامنامه وجود دارد پیروی از قوانین نظامنامه الزام قانونی دارد.

http://mech4u.blogfa.com/

مقدمه ای بر الزامات ASME B31.3  در مورد تنش ها در سیستم PIPING

مقدمه : در یک سیستم لوله کشی ممکن است نیرو های بیرونی و درونی مختلفی بر یک سیستم لوله کشی در زمان های مختلف وارد شود. در هر صورت برای ایمن ماندن سیستم لوله کشی این نیرو ها و تنش های ناشی از آنها باید در حد مجاز کد ها و استاندارد های مرجع سیستم کاری قرار گیرد. متن زیر نگاهی گذرا به الزامات Code ASME B31.3  در این زمینه دارد.

تنش های ناشی از بارهای دائمی :

 به بارهائی که جزو ذات سیستم لوله کشی می باشند ،بارهای دائمی میگویند از نمونه این بارها می توان از فشار ، وزن سیستم لوله کشی و... نام برد.

مجموع تنش های طولی در سیستم Piping    که از بارهای دائمی ناشی می شوندنباید از تنش مجاز در دمای ماکزیمم فلز بیشتر شود.

SL≤Sh∑

Sh  تنش مجاز پایه در دمای ماکزیمم فلز می باشد. (Appendix A ASME B31.3  )

SL  تنش طولی

SL= PD/4t تنش  طولی ناشی از فشار

P : فشار طراحی داخلی

D : قطر خارجی لوله

t : ضخامت دیواره

SL=0.1 ( WL^2/nz) تنش طولی ناشی از وزن

L(m)  : فاصله بین دو تکیه گاه  Span

W : بار وزنی

N(m/mm)=10^ -3: ضریب تبدیل

Z : ضریب مقطع لوله (mm^3 )

Z=  (∏/32) /   ((Do^4  - Di^4)/Do  )

برای در یافت متن کامل این مقاله می توانید آدرس پست الکترونیکی خود را در قسمت نظرات بگذارید(از گذاشتن نظرات بصورت خصوصی بپرهیزید ) و یا با پست الکترونیکی این وبلاگ تماس بگیرید.

http://mech4u.blogfa.com/

 برای در یافت متن کامل این مقاله می توانید آدرس پست الکترونیکی خود را در قسمت نظرات بگذارید و یا با پست الکترونیکی این وبلاگ تماس بگیرید.

 مقدمه اي بر انواع تكيه گاه در سيستم هاي piping

مقدمه :

براي تامين ايمني در سيستم هاي لوله كشي نياز به تكيه گاه (support ) و مهار كننده (restraint)  هميشه حس مي شود. در حقيقت اين دو نقش غير قابل انكاري را در ايمن نمودن اين سيستم ها ايفا مي نمايند. تكيه گاه ها جذب كننده وزن سيستم و كاهش دهنده تنش در سيستم مي باشند. آنها همچنين

مقدار افتادگي و شكم دادن (sag ) را در لوله كاهش مي دهند، كه اين خود باعث حفاظت از اتصالات جوشي و پيچي مي شود. و همچنين از نشتي (leakage)  در سيستم جلوگيري مي نمايد. تكيه گاه ها نيرو هاي وارد بر نقاط انتهائي نظير نقاط اتصال به نازل هاي تجهيزات را نيز كاهش مي دهند. در اين ميان مهار كننده ها نيز حركات ايجاد شده در لوله را جهت مي دهند و از حركات اضافي جلوگيري مي نمايند منشا ايجاد اين حركات  دما و نيروي وارد بر سيستم نظير باد و زلزله و... است.

انواع تكيه گا ه ها و مهار كننده ها

1-Pipe Anchor

2- Pipe shoe

3- Stop& Guide

4- Hanger Rod

5- Spring Hanger

6- Pick Up Support

7- Dummy Support

8- Snubber

9- Field Support  

10-Trunnion

11-Cradle

براي در يافت متن كامل اين مقاله فقط و فقط با پست الكترونيكي نگارنده تماس حاصل فرمائيد . باتشكر

http://mech4u.blogfa.com/

            تحليل تنش در PIPING ( مقاله شماره يك1)

زير گروه هاي كاري در بخش PIPING

در يك شركت مشاور در زمينه هاي پروژه هاي نفت و گاز و پتروشيمي، گروه كاري PIPING يكي از گروه هاي اصلي مي باشد. كه در كنار گروه هاي كاري ديگري نظير PROCESS , CIVIL, MECHANIC,INSTRUMENT,ELECTRICAL  ( كه شالوده كار مهندسي و طراحي اوليه يك كارخانه فرآيندي ( PLANT   ) را مي ريزند) قرار دارد.

بخش PIPING خود از سه ( در بعضي مواقع چهار ) زير گروه هاي كاري تشكيل گرديده است.

1-زير گروه مواد MATERIAL

2-زير گروه تحليل تنش و تكيه گاه SUPPORT AND STRESS ANALYSIS

3-زير گروه طراحي  DESIGN

 در بعضي از تقسيم بندي ها نيز بخش  PLOT PLAN  هم به عنوان بخش چهارم اضافه مي گردد كه آن را مي توان  جزو بخش سوم هم دانست.

در اين مقاله هدف معرفي زير گروه دوم در بخش PIPING مي باشد.

زير گروه كاري تنش و تكيه گاه

با توجه به اينكه تمامي مواردي كه در يك كارخانه فرآيندي وجود دارند. داراي شرايط خاصي نظير دما ،فشار، لرزش، ضربه هاي نوساني و همچنين وزن مي باشند. .مطمئنا روش ها و تكنيك هاي خاصي براي برخورد صحيح با اين شرايط وجود دارد. به عنوان مثال يك خط لوله كه فاصله 30 متري بين دو مخزن را طي مي نمايد فقط نمي تواند به نازل هاي اين دو مخزن بسته شود و مسير خود را طي نمايد و بايد در طول مسير از چند تكيه گاه ديگر براي ايمن و سالم نگهداشتن اتصال بهره برد.

اما دقيقا كار يك كارشناس تحليل تنش و تكيه گاه در بخش PIPING چيست؟

يك كارشناس تحليل تنش و تكيه گاه  با استفاده از روشها و اصول ويژه كاري خود، طراحي صحيح و ايمن يك سيستم PIPING را امكان پذير مي نمايد.

اين كارشناس بايد با انتخاب نوع و مكان تكيه گاه با عوامل مختلفي كه در يك خط لوله باعث ايجاد نيرو و تنش غير متعارف مي شود مقابله نمايد.

البته مسير صحيح لوله كشي را هم در مواردي اين كارشناس مشخص مي نمايد.

وظايف يك كارشناس تحليل تنش را مي توان در موارد زير تقسيم بندي نمود.

1-ايمن نمودن سيستم لوله كشي از لحاظ تحمل وزن ، ارتعاش، خمش و پيچش و ...

2- محدود نمودن نيرو و ممان  وارد بر تجهيزات متصل به سيستم لوله كشي

3- محدود نمودن تنش در سيستم لوله كشي در محدوده مجاز تعيين شده در كد(CODE  )

براي در يافت متن كامل مقاله فقط با پست الكترونيكي نگارنده تماس بگيريد.

اين مقاله سومين مقاله در مورد دستگا هاي اندازه گيري مختصات مي باشد . مقاله شماره يک در مورد کلياتي در مورد اين دستگاه ها مي باشد که قبلا در وبلاگ http://mech4u.blogfa.com ارائه شده بود .و دومين مقاله در مورد پراب هاي اين دستگاه بود.

اين مقاله در ادامه آن دو  مقاله و در مورد تاريخچه CMMمي باشد .

مقدمه :

هدف از ارائه اين مقاله ارائه تاريخچه مختصري از CMM  ها مي باشدو در ادامه سازندگان مختلف اين دستگاه در كشور هاي مختلف معرفي مي شوند . و مدل هاي مختلف CMM  حاصل كار اين سازندگان معرفي مي گردد .

دستگاه هاي اندازه گيري مختصات در سال هاي ابتدايي دهه 60 ميلادي براي اولين بار ارائه شدند . همانطور كه مي بينيد اين دستگا هها نسبت به ديگر دستگاه هاي صنعتي جوان هستند . و از آن پس بود كه صنعت ماشين هاي اندازه گيري مختصات به سرعت رشد كرد . اولين دستگاه يك ابزار سه بعدي بود كه به همراه يك نمايشگر ازنوع DRO    مختصات X Y Z   صفحه مختصلت ماشين را مشخص مي كرد .

سال ها در مورد اينكه ابداع گر اوليه اين دستگاه كه بوده و چه كسي سه حرف مخفف CMM  را ابداع كرده است بحث و جدل بود . با اين حال امروزه نام CMM  با يك استاندارد خوب در توليد برده مي شود

اولين CMM  احتمالا توسط شركت DEA

(DIGITAL ELECTRONIC AUTOMATION SPA)

ارائه شد كه قالب و طرح دستگاه شبيه به يك دروازه (PORTAL ) بود كه به همراه يك كاوشگر سخت بود . كمي بعد از اين بود كه شركت انداره گيري FERRANTI  از كشور اسكاتلند CMM  طرح CANTILEVER   ( پايه اي ) خود را با يك DRO  و يك كاوشگر ثابت ارئه كرد .

CMM  اي كه شركت DEA  ساخته بود فقط چند ماه زودتر از CMM  شركت FERRANTI  ارائه شده بود . شركت FERRANTI  كه امروزه بنام شركت سيستم هاي بين المللي اندازه گيري I M S  ناميده مي شود احتمالا اولين

  (DIRECT COMPUTER ASSIST)  DCC CMM

را ارائه كرده است در حاليكه شركت DEA در آن زمان مدعي ارائه اولين CNC CMM  شده بود .

برای در یافت متن کامل این مقاله با پست الکترونیکی نگارنده ارتباط حاصل نمائید.

با تشکر

Mech4u.blogfa.com  يك ساله شد.

معرفي ابزار هاي برشي

مقدمه

براي اينكه بتوان فلزات مختلف را به طور ساده تراشيد، لازم است كه از ابزارهاي برشي مناسبي استفاده كرد تا بتوانيم در عمليات ماشين‌كاري، درست عمل كنيم؛ يعني با انتخاب درست جنس قطعة كار و جنس ابزارهاي براده‌برداري، عمر ابزار خود را افزايش بدهيم و نيز كيفيت كار خود را بالا ببريم. در اين مقاله سعي شده است در ديدي كلي، انواع ابزارهاي برشي را معرفي كرده و معايب و محاسن آنها را در مقايسه با هم بيان كنيم.

انواع ابزارهاي برشي

عمر ابزارهاي برشي به عوامل گوناگوني بستگي دارد. يكي از اين عوامل، جنس خود ابزار است. انواع ابزارهاي برشي عبارتند از:

1- فولادهاي تندبْر HSS ؛

2- آلياژهاي ريختني كبالت؛

3- كاربايدها؛

4- سراميك‌ها و سرمتها؛

5- CBN ؛

6- الماس‌ها.

در هنگام انتخاب ابزار برش مناسب براي يك سري عمليات، مي‌بايست به وسيلة مقايسه مشخصات فلز، آن ابزار برش را انتخاب كرد. اين مشخصات شامل توجه به نكات زير است:

·     سختي

·     مقاومت

·     كارايي در درجه حررات بالا

·     محكمي

·     مقاومت در مقابل اثرات شيميايي

·     مقاومت در مقابل سائيدگي

·     قابليت انتقال حرارت

·     ضريب اصطكاك

آخرين عامل، يعني هزينة توليد بايد طوري در نظر گرفته شود كه قطعه داراي خواص فيزيكي لازم باشد و كمترين هزينه توليد هر قطعه را شامل گردد.

            Pipe   (لوله)

Pipe به مجرايي با مقطع دوار گفته مي شود كه از الزامات ابعادي دو استاندارد زير تبعيت مي نمايد:

● ASME B36.10 M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe

● ASME B36.19 M Stainless Steel Pipe

Pipe Size

اولين سيستمي كه براي مشخص نمودن اندازه لوله مشخص گرديد، سيستم   (Iron Pipe Size (IPS بود.

اندازه اي كه اين سيستم نشان مي داد اندازه تقريبي قطر داخلي لوله به اينچ بود.به عنوان مثال يك لوله با مشخصه IPS 6  يك لوله با قطر داخلي تقريبي 6 اينچ بود.

و مصرف كنندگان نيز لوله ها را 2 اينچي و 3 اينچي و از اين دست مي ناميدند.در ابتدا هر لوله با يك ضخامت توليد مي شد كه با حروف Standard (STD)  يا  standard weight (STD.WT.)  مشخص مي گشت.  قطر خارجي نيز يك مقدار مشخص و استاندارد بود.

 هنگامي كه شرايط صنعتي فشار بالاي سيال را ايجاب كرد نياز به لوله هاي ضخيم تر حس شد. كه با نام هاي  extra strong(XS)  يا  extra heavy(XH)شناخته مي شدند.

با افزايش رو به رشد فشار داخلي بالاي  سيال لوله ها  دو باره نياز به لوله هاي ضخيم تر حس شد. بر اين اساس لوله هائي با دو برابر ضخامت قبلي توليد شدند كه XXS  يا XXH   ناميده مي شدند.

اما با پيشرفت و گسترش  علم مواد، مواد قوي تر و مقاوم تر در برابر خوردگي نياز به لوله هائي با ضخامت كمتر حس شد و همچنين يك روش جديد براي مشخص نمودن ضخامت لوله ها .

بر اين اساس قطر نامي لوله Nominal Pipe Size (NPS) جايگزين IPS  شد و همچنين واژه Schedule (SCH) براي بيان ضخامت نامي لوله ابداع شد.

قطر نامي لوله Nominal Pipe Size (NPS) يك عنصر بدون بعد براي بيان اندازه لوله است. كه نشان دهنده سايز لوله بدون بيان اينچ لوله است. به عنوان مثال وقتي مي گوييم لوله با NPS 2  منظورمان يك لوله با قطر خارجي  2.375 اينچ مي باشد. لوله هائي كه تا  NPS 12  اندازه گذاري مي شوند قطر خارجي بزرگتر از نام NPS  خود دارند. اما از  NPS 14  به بعد قطر خارجي لوله برابر با اندازه نشان داده در NPS   مي باشد ( به عنوان مثال لوله اي با NPS 14   قطر خارجي برابر با 14 اينچ دارد.) قطر داخلي لوله وابسته به ضخامت لوله دارد كه با SCH  مشخص مي گردد. بر اساس استاندارد هاي زير

ASME B36.10M   or   ASME B36.19M.   Refer to App. E2 or E2M.

قطر نامي Diameter Nominal (DN)  روش ديگري براي نشان دادن قطر لوله بر اساس سيستم متريك مي باشد. اين روش هم DN  يك عامل بدون بعد مي باشد و بدون بيان ميليمتر بكار مي رود و عملا DN 50  همان NPS 2  مي باشد.  

Pipe Wall Thickness

      Schedule با اعدادي نظير  (10,10S,20,20S,30,30S,40,40S,60,80,80S,100,120,140,160)

مشخص مي گردد  . عدد Schedule بيان كننده مقدار تقريبي رابطه  1000 P/S    (P مقدار فشار و S  مقدار مجاز تنش  مي باشد. كه واحد هر دو پوند بر اينچ مربع مي باشدpsi   ). هر چقدر schedule  لوله بزرگتر باشد نشان دهنده ضخيم بودن لوله است.

اندازه قطر خارجي هر لوله اي در هر سايزي از پيش مشخص و مقداري استاندارد مي باشد.بنابراين يك لوله با سايز نامي مشخص يك قطر خارجي ثابت و مشخص دارد ولي با توجه به مقدار schedule  ها مي تواند قطر داخلي متفاوتي داشته باشد.

براي دريافت مقاله كامل به همراه متن مقدمه اي بر  piping فقط با نشاني الكترونيكي نگارنده تماس بگيريد.

mahdee.nr@gmail.com

http://mech4u.blogfa.com/

‌

مقدمه ای بر PIPING

یک سیستم PIPING  شبیه رگ ها و مویرگ ها می باشد.آنها حمل کننده خون حیاتی تمدن امروزین می باشند.در شهر های مدرن آنها انتقال دهنده آب از منبع به نقاط توزیع می باشند،مواد زائد را از ساختمان های مسکونی و اداری به سمت سیستم های تصفیه یا سیستم های دفع، انتقال می دهند.

یا مانند خطوط لوله که نفت را از چشمه های نفتی به سمت محل ذخیره سازی یا به سمت پالایشگاه ها برای پالایش می برند.خطوط توزیع و انتقال گاز طبیعی که آن را از مخازن ذخیره سازی به سمت محل استفاده(مانند نیروگاه،محل های صنعتی،اجتماعات مسکونی و اداری.) می برند.

 در کارخانه های شیمیائی ،کارخانه های تولید کاغذ،کارخانه های تولید مواد غذائی و دیگر صنایع مشابه از سیستم های  PIPINGبرای انتقال و حمل مایعات،موادشیمیائی،آمیزه ها،گازها،بخارها و جامدات از جائی به جای دیگر استفاده می شود.شبکهPIPING  حفاظت از آتش در ساختمان های مسکونی، اداری و صنعتی حمل کننده مواد خاموش کننده آتش نظیر آب،گاز و مواد شیمیائی برای حفاظت از جان و مال بکار می رود.سیستم های PIPING در نیروگاه های گرمائی حمل کننده بخار پر فشار و داغ برای تولید برق می باشند.دیگر سیستم های PIPING در نیروگاه ها حمل کننده آب کم فشار و پر فشار،مواد شیمیائی،بخار کم فشار و مواد چگال شده هستند.سیستم های PIPING  پیشرفته برای فرایند ها و حمل مواد شیمیائی خطرناک و سمی  مورد استفاده هستند.سیستم های PIPING  فاضلاب وسیلاب ها حمل کننده حجم زیادی از آب می باشند.

در مسائل بهداشتی سیستم های PIPING  برای انتقال گاز ها یا مایعات برای اهداف پزشکی بکار می روند. سیستم های PIPING  مواد شیمیائی گازها و دیگر سیالات حساس را برای پیشرفت تحقیق و توسعه انتقال می دهند.

به بیانی دیگر سیستم های PIPING برای تمدن امروزین ما به همان مهمی و ضرورت رگ  ها و مویرگ ها در بدن انسان هستند.

طراحی،ساخت،اجراو نگهداری سیستم های مختلف PIPING  نیاز به درک مبانی ،مواد،مباحث عمومی و اختصاصی طراحی،ساخت و نصب،آزمایش کردن و نیاز های بازرسی PIPING  دارد.به علاوه اینکه باید قوانین کشوری را نیز در نظر گرفت.

PIPING   شامل لوله،فلنج،فیتینگ،پیچ و مهره،واشر،شیر آلات و فشار در دیگر اجزاء PIPING می باشد.البته PIPING   همچنین شامل تجهیزات نگداری لوله مانند تکیه گاه ها و اجزاء نظیر آنها برای حفاظت و نگهداری اجزاء PIPING   می باشد.

آشکار است که PIPE ) ) لوله یک جزء یا یک بخش از PIPING  می باشد.

بنابراین وقی لوله ها به فیتینگ ها و شیر آلات و دیگر تجهیزات مکانیکی متصل می شوند و با تکیه گاه ها و فنر ها آنها مقید می شوند،به همه اینها PIPING گفته می شود.

منبع PIPING HANBOOK

ترجمه مهدی ن ر